Линия по производству картофельного крахмала

Линия по производству картофельного крахмала

12.jpg

Производственная мощность: 60 тонн / час картофельного сырья

Производственный цех 18м*72м, высота 9 метров, самая высокая часть 15 м, стоки 50-60 куб. воды (используется в дальнейшем через очистку)

Технологическая схема и описание процесса

  1. Блок приема сырья
  2. Блок приема сырья является первой частью обработки картофельного крахмала. Основной целью этого устройства является удаление картофеля из первоначального хранилища и хранения в пуле хранения сырья.

    Свежий картофель взвешивают, а затем вытаскивают в бассейн для хранения картофеля. Сначала картофельное сырье просеивают через вибрирующий экран, чтобы удалить часть песка. Сухой картофель отбрасывают с вибрирующего экрана на ленточный конвейер и транспортируют в резервуар для хранения через ленточный конвейер. Осадные пески и примеси попадают в отстойник, для последующего удаления. В процессе разгрузки картофеля лучше всего использовать специальную лопату, чтобы гарантировать, что картофель был неповрежденным. Время хранения картофеля не может быть более полумесяца, чем больше время хранения картофеля, тем хуже.

    Самый важный элемент этого устройства - удалить мусора, грязь и т. д.,

    Благодаря вибрации сита можно отделить липкий картофель от грязи. Первоначальное осушение и дезодорация могут снизить нагрузку на машину после станции очистки камня. Следует отметить, что в процессе приобретения картофеля не допускается повреждение картофеля, поврежденный картофель легко гнить, а гниющий картофель легко заражает окружающий картофель. Эффект плохого картофельного сырья на качество крахмала очень велик.

  3. Гидравлический конвейер.
  4. Основная цель этого устройства - картофельный бассейн картофеля в резервуаре-хранилище через водный транспорт в каменную машину. В процессе транспортировки картофель в воде, постоянно накапливающийся трение, может сделать глина на почве шелушиться, сыграл очень хороший эффект очистки.

    Установите промывную трубу в бассейн для хранения картофеля и распределите несколько демпферов на трубе. В производственный период, будет промыть воду пушки установлены на базе, через бассейн воды для отправки картофеля. Вместе с красной картофельной водой течь в канавку в потоковом перед пит насосом картофеля, картофель с помощью насоса для перекачки исключения из каменного картофеля другого камня переднего желоба, в картофель с водой.

    Гладкость, форма и наклон проточной емкости имеют жизненно важное значение для потока картофеля. Мы сконструировали дно проточного резервуара полукругом, склон является разумным, его можно хорошо транспортировать к картофелю в картофель перед ямой. Выбор крупнокалиберного картофельного насоса для обеспечения того, чтобы картофель в процессе откачки не пострадал. В процессе длительного гидравлического транспорта, трение, может быть, в достаточной степени промывает картофель, картофель удалить осадок, прилипший к поверхности, для последующего добавления к каменной промывке сделали очень хорошие постельные принадлежности.

    2.1. дополнение к блоку очистки от грязи

    Чистое сырье играет важную роль в переработке картофеля, поэтому на стадии предварительной обработки сырья в дополнение к камню и очистке наиболее важно. Это устройство предназначено для картофеля в гравии, почве и других посторонних предметах, полностью удаленных, чистый картофель, хранящийся в картофельном временном бункере.

    Картофель пипетируют в обратные спирты, чтобы удалить камень. В дополнение к каменным барабанам делятся на песочный барабан и ситовый цилиндр на две части, а стенка цилиндрического цилиндра в соответствии с процессом требует открытия сита. В дополнение к каменной машине диаметр работы меньше, чем сито песка, просачивается из сита на экран вне сита в наружной стенке наружной стенки обратного направления спиральной ленты, направление воды вперед, в камень перед песком в баке песок выгружается из песка. Диаметр больших камней, кирпича и других тяжелых мусора из-за не плавания в сито будет прикреплен к внутренней стенке экрана, в ситовом цилиндре под обратным вращением гребного винта, в обратном направлении воды вперед и упасть в барабан, с меньшим диаметром сбора песка вместе с исключением.

    В дополнение к камню после картофеля через поток через секцию дегидратационной решетки, много воды из слива сетки дегидратации, картофель непосредственно на первый уровень машины для очистки барабанов для очистки картофеля. Барабанная шайба работает на низких уровнях и тщательно промывает картофель. Вращение барабана заставляет клубни картофеля взаимодействовать друг с другом энергично, чтобы достичь эффекта стирки, в то время как стиральная вода подается из выпускного отверстия стиральной машины, вода отмывается назад, а грязная вода подается из входного отверстия фидера Картофель и так далее. В очистительной машине на вставном резервуаре для воды, подключенном к красному насосу, при помощи стиральной машины переливайте очищающую воду для промывки картофеля, чтобы гарантировать, что картофель может успешно попасть в машину для очистки барабанов.

    Картофель, выходящий из барабанной шайбы первой ступени через желоб в барабанную шайбу второй ступени, пополняет чистую воду с выхода шайбы и дополнительно очищает картофель. Так же, как и для того, чтобы картофель мог успешно попасть на очистительную машину второго уровня, в его вставной резервуар для воды также подключен к красному водяному насосу, при этом стиральная машина выходит из промывочной воды, чтобы отправить картофель.

    Вымытый картофель вышел из барабанной шайбы и упал на большую конвейерную ленту с распылителем. В конвейерной ленте над равномерным распределением нескольких рядов сопел, пресной воды через определенное давление, распыляемое на картофеле, поверхность картофеля для дальнейшего удаления грязной воды. Очищающая вода выпускается вдоль конвейерной ленты на дно большой погружной ленты. Кроме того, кончик конвейерной ленты представляет собой высокомагнитный ролик, может быть сырьем железных гвоздей, железа и адсорбции железа, через конвейерную ленту к ремню ниже сборного резервуара, регулярную разрядку. Конечный чистый картофель подается на временный склад картофеля. Объем картофеля-бункера обычно предназначен для хранения от одного до двух часов.

    Используйте две машины для очистки барабанов последовательно, чтобы вымыть картофель, а картофель после мытья распылительной обработки, чтобы обеспечить эффект промывки картофеля для достижения наилучшего результата. Первая барабанная стиральная машина очищает воду от машины для очистки барабанов второй ступени, в то время как картофель также промывают стиральной машиной для мытья воды для использования, что значительно экономит количество очищающей воды.

  5. Мельница
  6. Шлифовальный блок является наиболее важной частью скорости извлечения картофельного крахмала. Эффективная подающая мельница позволяет полностью высвободить гранулы крахмала в клетках картофеля и обеспечить минимальное содержание связанного крахмала в картофельном остатке.

    Специально разработанная розетка подключается к дну картофельного бункера, а выпускное отверстие подключается к подающему винту. Подающий винт имеет три выхода, два интерфейса филе и порт перелива. Существует короткая связь между рашпилем и подающим винтом. Когда система будет подана, сначала откройте файловую мельницу над клапаном заслонки, а затем при необходимости отрегулируйте частоту подающего винта, начните подачу питающего винта. Картофельные чипсы закачиваются в установку для удаления песка с помощью волоконного насоса.

    Специальная конструкция работы файловой фабрики из нержавеющей стали очень проста. Простая система импульсов гарантирует, что рашпиль работает в лучшем положении. Обработка файлов очень проста, нет необходимости использовать специальные инструменты, простые люди могут быть завершены. Сетка из нержавеющей стали представляет собой целую конструкцию и может быть заменена без инструментов, может сделать файловую мельницу максимальной эффективностью и выходом крахмала. Расстояние между рашпилем и фиксированным блоком составляет от 1 до 2 мм, чтобы обеспечить более высокую эффективность. Возможность регулировки всей линии можно регулировать с помощью регулируемого подающего винта.

  7. Гидроциклоны
  8. Грунтовка картофельной суспензии прокачивается через волоконный насос в циклон десандера. Материал с определенным давлением поступает в циклон десандера в тангенциальном направлении, а картофельная пульпа вращается с высокой скоростью в циклон, а кукуруза и остаток картофеля переполняются сверху, а песок и т.п. выгружают со дна. В керамической спиральной трубе ниже песочных банок, песочный резервуар с обратной промывкой под давлением, чтобы гарантировать, что крахмал не потеряется со дна, сброс осадка через два клапана воздушного клапана регулярно разряжается.

    Мы используем специально изготовленную керамическую вихревую трубку, которая долговечна, и уникальная конструкция клапана подушки безопасности может автоматически и регулярно выпускать осадок.

  9. Центрифуга
  10. Центробежная экстракция - еще одна ключевая единица, которая влияет на урожай картофельного крахмала на всей производственной линии. Хорошие центробежные сита и процессы позволяют разрывать свободный крахмал из картофельных клеток.

    Экстракционная установка представляет собой центробежный ситовый набор, состоящий из трех центробежных экранов, каждый из которых оснащен оптоволоконным насосом и пеногасителем. Из десандра из суспензии картофеля в экстракционное сито первого уровня пульпу в ситовой корзине под действием высокоскоростной центробежной силы, крахмал через экран и остатки картофеля, оставленные на поверхности решетчатой корзины, выбрасывали. В передней части ситовой корзины имеется определенное давление промывочной воды, распыляемой из сопла, чтобы остатки картофеля постоянно катились, чтобы остатки картофеля в крахмале можно было полностью разделить. Экранированная корзина также предназначена для промывки воды на спине, но задняя часть обратной промывки регулярно открыта для обеспечения того, чтобы остатки пектина и картофеля не засоряли экран. Крахмальное молоко закачивают на вихревую станцию с помощью вспенивающего насоса, а остатки картофеля закачивают через волоконный насос на центробежный экран второй ступени. Крахмал, содержащий определенный крахмал, дополнительно экстрагируют из центробежного сита второй ступени. Крахмалосодержащую воду пропускают через пеногаситель в технологическую воду системы экстракции, а остаток картофеля непрерывно закачивают в экстракционный экран третьей ступени через волоконный насос. Аналогично, экстракционное сито третьего этапа все еще подвергается экстракции крахмалом, сито все еще находится в технологической воде экстракционной установки, а остаток картофеля закачивается в устройство обезвоживания картофеля.

    Трехступенчатая тандемная центробежная ситовая группа гарантирует, что весь свободный крахмал собирается в экстракционную систему, так что свободный остаток не содержится в остатке картофеля, и скорость экстракции крахмала полностью обеспечивается. Уникальная конструкция процесса, отличная гарантия качества оборудования. Мы можем полностью извлечь свободный крахмал из остатка картофеля.

  11. Обезвоживание остатков картофеля
  12. Накачивание картофеля из экстракционной установки. Мы используем центробежное сито для дегидратации остатка картофеля, а его принцип работы и экстракция сита одинаковы. Остаток картофеля, наконец, доставляется в емкость через винтовой конвейер, и вода, выходящая из остатка картофеля, все еще возвращается в систему технологической воды экстракционной установки.

  13. Концентрирование и очищение
  14. Концентрация и рафинирование являются наиболее важной единицей всей производственной линии, гарантируется качество качества крахмала в циклонной очистной установке. Благодаря физическому методу крахмальных примесей в целлюлозе полностью, так что она не влияет на качество продуктов крахмала.

    Крахмальная суспензия из центрифужного сита первой ступени поступает в 16-ступенчатый концентрированный вихревой промывочный блок, и технологическая вода закачивается с другого конца вихревой станции для промывки крахмала противотоком. Вся вихревая станция может быть разделена на три части. Во-первых, суспензию крахмала концентрируют концентрированной вихревой станцией, а концентрированное крахмальное молоко поступает в заднюю 13-ступенчатую промывочную установку, а текучая среда с отходящим потоком поступает в двухкомпонентную жидкость, Станция содержит крахмал, содержащийся в процессе восстановления. Большая часть отходов с закрученной станции с большим количеством примесей волокон непосредственно выгружается, а небольшая часть по-прежнему находится в технологической водяной системе экстракционной установки. Крахмальное молоко с закрученной станции закачивается в стакан для хранения молочных продуктов из нержавеющей стали с мешалкой.

    Чистая технологическая вода добавляется с последней стадии закрученной станции, смешанной с крахмалистым молоком, а затем перелив отделяется от предыдущей стадии смеси крахмала и молока. Такая промывка противотоком первого порядка позволяет выводить волокна и клеточные жидкости с водой Вихревая станция. Возьмите тринадцать моющих средств, чтобы убедиться, что эффект стирки вихревой станции, лучшее удаление крахмального молока, содержащегося в клетчатке, белках и других примесях, чтобы гарантировать, что из закрученной станции из крахмального молока без каких-либо примесей. Чтобы гарантировать, что производство крахмальных индикаторов соответствует стандартам.

  15. Вакуумная дегидратация
  16. Из вихревой стенки из крахмального влаги содержание влаги слишком велико, не может быть непосредственно высушено, поэтому необходимо обезвоживание обезвоживания крахмала, чтобы содержание влаги в крахмале составляло около 40%.

    Крахмальный молочный крахмальный насос из временного резервуара для хранения молока крахмала попал в вакуумный резервуар для обезвоживания, в молочную трубу крахмала, соединенную с водопроводом, с процессом разбавления воды до крахмальной эмульсии до определенной концентрации. Вакуумный насос для образования отрицательного давления внутри вакуумного барабана, когда уровень эмульсии крахмала контактирует с вакуумным барабаном, суспензию крахмала всасывают на поверхность барабана, фильтрат всасывают в резервуар для отделения фильтрата и откачивают фильтрующим насосом c конвейерной лентой пищевого качества в сушилку подачи в сушилку подачи.

    Наш вакуумный дегидратор отличается отличной производительностью, простой и стабильной работой, влажностью влаги во влажном состоянии крахмала очень мало, что значительно снижает потребление энергии для последующей сушки воздуха.

  17. Воздушная сушка
  18. Осушитель осушает обезвоженный крахмал до желаемого содержания влаги в коммерческом крахмале. Воздух нагревается через теплообменник через фильтр до желаемой температуры, и горячий воздух втягивается в сушилку для воздуха вытяжным вентилятором. Дегидратированный крахмал подают в загрузочный бункер бункера и подают через винт в порт подачи воздушной сушилки. Крахмал поступает в циклон с горячим воздухом в воздушной сушилке, а высушенный крахмал находится в циклонном В воздушной сепарации влажный воздух из циклонного сепаратора после вытяжного вентилятора. Крахмал проходит через циклон ниже циклона, чтобы войти в законченную спираль

  19. Взвешивание и упаковка
  20. Крахмал в корзине для крахмала упаковывается в 25 кг на мешок с помощью автоматической упаковочной машины.

Главное оборудование

FHR500 Мельница

FHR500 Мельница

FCS-150 Десандровый циклон

FCS-150 Десандровый циклон

Центробежное сито

Центробежное сито

Вихревая станция

Вихревая станция

Вакуумная обезвоживающая машина

Вакуумная обезвоживающая машина

Осушитель воздуха

Осушитель воздуха


Возврат к списку

Форма обратной связи
Оставьте свои контактные данные и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время
Заявки не содержащие контактных данных не рассматриваются и не принимаются.
CAPTCHA