Производственная линия для влажного помола кукурузы (производительностью 100 тонн в сутки на входе)

Производственная линия для влажного помола кукурузы (производительностью 100 тонн в сутки на входе)

Производственная линия для влажного помола кукурузы (производительностью 100 тонн в сутки на входе)

 

Производительность линии

Данная производственная линия разработана для переработки 100 тонн кукурузы в сутки для производства сухого крахмала и состоит из следующих секций:

  • Секция замочки кукурузы
  • Секция приготовления сернистой кислоты
  • Секция концентрации кукурузного экстракта
  • Секция помола и выделения зародыша
  • Секция сепарации и рафинации крахмала
  • Секция обезвоживания крахмала
  • Секция сушки и упаковки крахмала
  • Секция концентрации и сушки глютена
  • Секция транспортировки и упаковки глютена
  • Секция обезвоживания и сушки зародыша
  • Секция транспортировки и упаковки зародыша
  • Секция обезвоживания и сушки мезги
  • Секция транспортировки и упаковки мезги
  • Инженерные сети

Сырье и инженерные сети

Сырье

  • Влажность 12%-14%
  • Крахмал 71-72%
  • Белок3-11.3%
  • Жир0-4.5%
  • Зола9-2.5%
  • Битое зерно ≤ 5%

Инженерные сети

  • Пресная вода: Должна соответствовать стандартам качества питьевой воды
  • Электричество: 220В/380В/50Гц, 220/380V/50HZ
  • Пар: 0 МПа насыщенный пар, 1.0MPa
  • Рециркулируемая вода: Разница между температурой на входе и температурой на выходе не более чем 10℃
  • Сжатый воздух для приборов: Температура конденсации - 40 ℃, без масла пыли. Для процесса: температура конденсации 0℃.

 

Готовая продукция

 

Продуктивность (по сухим)

  • Крахмал 68-70% (влажность≤14%)
  • Глютеновая мука 5-6% (влажность≤10%)
  • Мезга 11-12% (влажность≤12%)
  • Зародыш5-7% (влажность ≤10%)
  • Кукурузный экстракт L 5-4% (влажность 90-93%)
  • Итого продуктивность (по сухим) ≥97%

 

Параметры продукции

Крахмал

  • Влажность ≤14%
  • Белк35%-0.4% (сухие)
  • Мезг ≤035% (сухие)
  • Жир ≤1% (сухие)
  • Зола ≤15% (сухие)
  • Железо ≤002% (сухие)
  • Диоксид серы (SO2) ≤004% (сухие)
  • Кислотность8-6.4
  • Размер частиц 5% через меш
  • Зона2No./см2
  • К-во бактерий итого ≤1000/г
  • Милдью ≤100/г
  • Патогенная бактерия - Не выявлена.

Глютеновая мука

  • Влажность ≤10%
  • Белк ≥60%
  • Жир ≥1%
  • Зола ≤2%

Мезга

  • Влажность ≤12%
  • Белок ≥18%(с добавлением экстракта)
  • Жир ≥1%
  • Зола ≤8%

Зародыш

  • Влажность 9%
  • Масличность Приблизительно 40%

Энергопотребление

Оборудование для влажного помола кукурузы (из расчета переработки 1-ой тонны кукурузы на сухой крахмал)

  • Вода60-1.75 тонн (без учета чистой воды)
  • Электричество 200-220 кВт/час (50Гц/220В/380В)
  • Пар 95-1.05 тонн (1.0мПа)

Технологическая блок-схема

Предлагаемая производственная линия разработана на основе мировых продвинутых технологиях производства крахмала и состоит из 3х основных отделений, а именно: замочка, помол и сепарация. Основной особенностью данного производства является замкнутый режим повторного использования тепла во время производства и улучшенные гигиенические нормы. Предлагаемая производственная линия разработана на основе международно-принятых принципах технологий влажного помола.

            

Автоматизированная система управления

PLC + автоматизированная система управления для компьютеризированной системы управления разработаны, чтобы усовершенствовать качество продукции и гарантировать непрерывному производству устойчивое качество и высокую эффективность. Хорошо разработанная система управления гарантирует научное и автоматическое управление производством, контроль и тестирование. Аналогично, предложенный завод по производству крахмала использует усовершенствованную компьютерную технологию, технологию сетевых коммуникаций, технологию хранения базы данных и интернет-приложений.

Автоматизированная система управления включает в себя систему PLC серии Siematic S 7 и программное обеспечение WINCC, соединенное с Ethernet. В согласии пользователя Ethernet может быть расширен на производственный отдел так, чтобы штат управления мог просмотреть и управлять работой всего оборудования, установленного в цеху.

Кроме того, автоматизированная система управления позволяет выполнять дистанционный мониторинг таким образом, чтобы проблемы, касающиеся системы управления, происходящие в цехе, которые технический штат не в состоянии разрешить, технический специалист Майандэ может осмотреть компьютерную систему и устранить неправильное функционирование через соединение телефонной линии

image013.gif

Трехмерное проектирование завода

Предлагает трехмерное проектирование завода, включая технологический процесс, систему трубопроводов, оборудование и общегражданские сооружения.

Трехмерное проектирование завода

image014.jpg

image016.jpg

Трехмерное проектирование выпарной установки

image018.jpg

Фотографии основного оборудования

а. Роторно-трубчатая сушилка

image020.jpg

Шнековый пресс
image022.jpg
Центрифуга сепаратор
image024.jpg
Ударно-штифтовая мельница
image026.jpg
Барабанный вакуумфильтр
image028.jpg

Гидроциклон для промывки

image030.jpg

Гарантия качества

Гарантийный период составляет 12 месяцев.


Возврат к списку