Линия по производству гипса

Современный завод по производству гипса. Производство строительного гипса с точки зрения технологического процесса можно разделить на три производственных участка: сушка, кальцинация (обжиг) и помол.

  1. Производственный участок сушки. В процессе используются вращающиеся печи.
  2. Производственный участок кальцинации (обжига). Температура сырья на выходе 155~160℃.
  3. Производственный участок помола. Обожженный гипс подается в мельницу, внутри мельницы сырье подвергается растиранию и превращается в мелкодисперсный порошок.

При обращении в нашу компанию с запросом на подбор оборудования в кратчайшие сроки мы подготовим предложение соответствующее Вашим индивидуальным требованиям и целям.


Завод с ежегодным объемом производства природного гипсового порошка 30 000 тонн

Ⅰ. Сырье и продукция:

Требование к сырью: производственная линия использует природный гипс в качестве сырья, главными ингредиентами которого являются CaSO4-2H2O, в отношении 75% к 90%, степень дробления от 0 до 400мм, менее чем 5% связанной влаги

Ⅱ. Главные показатели производственной линии и природа продукции:

  1. Ежедневный объем производства: около 100 тонн, Ежегодный объем: более чем 30 000 тонн, исходя из 300 рабочих дней

  2. Качество продукции: степень измельчения:100 мешей. Время начала схватывания: от 6 до 10минут. Время окончания схватывания: от 10 до 15 минут. Предел прочности от 1,8 до 2,2 МПа

  3. Основной компонент высокосортного гипса, производимого линией, является CaSO4-1/2H2O, что является β моделью гипса, которая в основном используется в отраслях производства таких гипсовых продуктов, как гипсовые покрытия, гипсокартон, полировальных порошков.

Ⅲ. Краткое знакомство с мастерством изготовления:

Проект подразумевает вначале дробление, затем уже обжиг. Основные приспособления: дробильная система, метод помола, система обжига и система хранения. Высокоэффективная и энергосберегающая нефтяная печь входит в состав оборудования для теплоснабжения. План производства продуманный и заслуживающий доверия. Продукция обладает неизменным качеством. План является наиболее подходящим для производственной линии по времени осуществления (см. карту технологического процесса)

Ⅳ. Условия для сооружения завода:

Подразумевая создание производственной линии с ежегодным объемом выпуска 30 тысяч тонн высокосортного гипса, отметим следующие требования:

  1. Возможность подачи низковольтной электроэнергии, стандартной мощностью около 200кВт

  2. Удовлетворение потребности в подаче воды к территории завода, стандартный объем от 2 до 3 м3 в час для производства и бытового использования

Ⅴ. Темпы выполнения работ по строительству объекта:

Строительство запроектированного объекта включается в себя следующие действия:

  • Утверждение проекта, оформление принципов организации работы, возведение здания, закупка оборудования, установка, отладка производственной линии и производство опытной продукции и др.

  • Воплощение в жизнь всего проекта может быть осуществлено в течение пяти месяцев

Ⅵ. Организация рабочего персонала:

Завод нуждается в обслуживании примерно 24 человек, 6 из которых составляют административный и вспомогательный персонал. У 18 человек будет организована 8 часовая рабочая смена.

Ⅶ. Защита окружающей среды:

Проект подразумевает вначале дробление, затем уже обжиг, который осуществляется поэтапно и исключает потерю пыли. Пылеобразующая система включает в себя мешочный пылеуловитель, в то время как система обжига пыли (порошка) предусматривает электроосаждение.  Выбросы дыма и отработанного газа соответствует коэффициентам защиты от неблагоприятного воздействия окружающей среды. Отсутствуют сбросы отработанной воды.

Ⅷ. Анализ эффективности инвестиций:

Период окупаемости инвестиций 1,5 года.

Ⅸ. Краткое изложение:

Проект основывается на ресурсах натурального гипса, работает на индустрию продукции из гипса. Производство требует малых вложений, оно высокоэффективно и постоянно приносит прибыль. Проект разработан в соответствии с политикой отрасли, риск инвестиций отсутствует.

Производство гипса




Возврат к списку