Производственная линия по обжигу кирпича

Производственная линия по обжигу кирпича

Производственная линия по обжигу пустотельного кирпича мощностью

30 000 000 штук в год

(обжиг двукратной укладки)

Ⅰ. Общее описание проекта

По данному проекту в технологии применён обжиг двухкратной укладки по производству обжигового пустотельного кирпича в туннельной печи на основании. Топливо для данной линии является природным газом. Проектная производительность 30 000 000 штук в год. 

1.1.Основные технические показатели

название

Ед.

значение

примечание

1

Производительность

тысяча шт./год

30 000

250×120×65mm

2

Комплект рабочих

человек

47

 

3

Мощность установки

Кв

около 1000

 

4

Площадь зданий

м2

10500

 

5

Земельный участок

м2

50000

 

6

Площадка

готовых продукций

м2

28000

 

1.2. Производительность:

30 000 000 штук обжигового дырчатого кирпича из глины в год. 

1.3. Норма и размер продукции:

Тип

Норма

Пустотность

Дырчатый кирпич

250×120×65

13-22%

Дырчатый кирпич

250×120×88

30%

1.4. Рабочий режим:

Отделение

день/год

день/неделя

смена/день

полезный час/смена

Подготовка сырья

300

6

1

7.5

Формовка кирпича-сырца

300

6

2

7.5

Сушка

330

7

3

8.0

Обжиг

330

7

3

8.0


1.5. Комплект рабочих и производственная смена:

По данному проекту комплект рабочих 47 человек, из них рабочего персонала 43 чел. и 4 чел. управляющих.

Таблица комплектации рабочих:


Рабочее место

Первая смена

Вторая смена

Третья смена

Всего

примечание

1

Подготовка сырья

4

4

 

8

 

2

Формовка,резка,

укладка,перевозка кирпичей

6

6

 

12

 

3

Сушка и обжиг

3

3

3

9

 

4

Выгрузчик кирпичей

4

4

 

8

 

5

Электрик пункта управления

2

2

2

6

 

6

управляющий

 

 

 

4

 


 1.6. Описание технологического процесса:

Как показали испытания и анализы сырья для данной производственной линии при формовке наблюдается сравнительно высокое содержание влаги, усадка при сушке сравнительно большая, поэтому в целях обеспечения объёмов производства и качества продукции в технологии применён обжиг двукратной укладки, применена автоматизированная и механизированная укладка заготовок кирпича-сырца после автоматизированной системы подъёма и спуска на рамы и сушки заготовок, применено автоматизированное курирование сушильных и печных вагонеток, применены компьютерный контроль, мониторинг и регулирование температуры в сушильной камере, температуры в тоннельной печи, давления и атмосферы в печи. Обожжённые изделия автоматически выгружаются с вагонеток.

Для сушки заготовок кирпича-сырца применена малоторцевая тоннельная сушильная камера с четырьмя линиями парных вагонеток. Для обжига применена одна крупноторцевая тоннельная печь с внутренним сечением в 4,8 м. В качестве главного агрегата применен высоковакуумный двухступенный экструдер, который подходит для формовки и экструзии сырья со средней пластичностью. В помещениях всей производственной линии, включая помещения завода, цеха обработки сырья, склад отстоя сырья, склад формования .

1.7. Подготовка сырья

Глина погружается при помощи ящичного питателя сначала в вальцы грубого первичного дробления, и затем смешивается с водой в двухвальной мешалке. В то же время путем питательного оборудования добавляется добавка с целью получения цвета готового кирпича. Потом примесь подвергается дроблению в вальцах мелкого дробления и подается в склад отстоя сырья для отстаивания.

1.8. Экструзия и формовка кирпича-сырца.

сырьё подаётся в вакуумный экструдер, в котором для экструзионной формовки применяется двухступенный вакуумный экструдер типа JKB 50/45-30 с высоким давлением экструзии и с высокой степенью вакуумизации. Разрешённое давление экструзии достигает 3 МПа, разрешённая степень вакуумизации достигает ≤ - 0, 092 МПа. Экструзированные полоски глины посредством автомата нарезки на кирпичи сырца нарезаются на требуемые по размеру заготовки кирпича-сырца. Отформованные и нарезанные заготовки-сырцы посредством автоматической системы укладки укладываются на плиты заготовок и автоматическим агрегатом подачи наверх эти плиты заготовок укладываются на тележки сушилки по слоям.

1.9. Сушилка.

В сушильной камере данной производственной линии применена тоннельная сушильная камера. Тепло для сушки подается из туннельной печи в сушилку.Данная тоннельная сушильная камера двукратной укладки имеет смешанную конструкцию. В верхней части применено сочетание стальной арматуры, бетонных балок и плит. На плитах располагается слой из лёгкого материала, который является слоем теплоизоляции. Стены из красного кирпича.

1.10. Части сушилки:

a. Система теплоподвода состоит из вентилятора теплоподвода, регулирующих шиберов, воздухоприёмника горячего дутья, камеры теплоподвода, трубопроводов и т.д. Тепло для сушки кирпича-сырца подается при помощи данной системы в сушилку.

b. Вихревая система состоит из вентилятора, турбогенератора, воздуховода, входного и выходного воздухоприёмника, она находится в задней части сушилки и регулирует влажность, температуру сушилки с целью уменьшения перепада температур сушилки.

c. Система устранения влаги состоит из вытяжного вентилятора влаги, газосборника влаги, вытяжного устье влаги и регулирующего шибера. Устранение влажности подвергается сверху массированным методом.

d. Система действия сушильной вагонетки состоит из гидравлического вталкивателя, тягача возврата сушильной вагонетки, конвейера вагонетки и т.д.

1.11. Части туннельной печи:

Туннельная печь с внутренним сечением в 4,8 m и состоит из стальных металлоконструкций. В печи применены лёгкие огнеупорные плиты и теплоизоляционные материалы в качестве волоконного настила из кремнекислого алюминия. В стенах печи применены внутренние высокотермоупорные броневые плиты в качестве огнеупорного слоя. Посередине применены лёгкие теплоизоляционные кирпичи и волоконный настил из кремнекислого алюминия. Внешняя стена выложена красным кирпичом.

1.12. Части туннельной печи:

a. Система охлаждения:

Данная система состоит из вентилятора охлаждения, регулировочного клапана и т.д., расположена сверху заслонки у выхода туннельной печи, где находится 3 осевого вентилятора для подачи тепла в сушилку.

b. Система по использованию остаточной тепла:

Остаточное тепло является теплом из печи после охлаждения в сушилку в качестве источика тепла. Данная система состоит из вентилятора подачи тепла, турбопроводов, входа охлажденного воздуха и клапанов, и вход и клапаны пользуются с целью снижения температуры небольше 130℃,в случае температура воздуха в сушилке высокая. Турбопроводы обвернуты минеральным войлоком и алюминиевой фольгой для хранения тепла.

c. Система по дымопуску:

Данная система состоит из вентилятора дымопуска, отверстия дымопуска, контрольного клапана и т.д. Условия обжига изменяется с изменением давления и температуры в печи при помощи регулирования вытеснения дыма. Данная система применяется для устранения воздуха с низкой температурой и высокой влажностью.

d. Система равновесная давления внизу печи:

Данная система состоит из вентилятора подачи охлажденного воздуха, уплотнительной пластины в концах трубы давления, отверстия отвода тепла, трубы отвода воздуха и т.д., и положена с целью снижения температуры вагонеток и равновесия давления в печи и внизу вагонеток во избежание поломки подшипника и рамы печной вагонетки.

e. Система действия печных вагонеток:

Данная система состоит из гидро-вталкивателя, тягача, конвейера вагонеток, путевых выключателей, системы автоматического контроля и т.д. с целью контроля подъема и спада печных заслонок, входа и выхода вагонеток и авто-перегрузки готовых кирпичей до разгрузочной площадки.

f. Система сжигания и топлива:

Данная система состоит из системы сжигания, контрольной системы и разных турбопроводов и т.д.

g.Система сжигания и давления применяется для измерения температуры и давления в печи по характеристике сырья при обжиге.



Возврат к списку