Оборудование по производству респираторов JG-KN95

Оборудование по производству респираторов JG-KN95

Оборудование по производству респираторов JG-KN95

Особенности линии производства респираторов KN95

Респиратор KN95 состоит 6 слоев специального фильтрующего нетканого материала, соответствует стандартам NIOSH (Национальный институт охраны труда) с эффективностью фильтрации, достигающей 95%, способен эффективно фильтровать определенные микробиологические частицы (например, вирусы, бактерии и т.д.), предотвращает заражение воздушно-капельным путем.

В линии производства респираторов KN95 предприятие придерживается концепции "Передовые научно-технологические разработки", имея за спиной несколько десятков лет опыта по производству оборудования, активно внедряя технологии оптимального проектирования, применяя систему автоматического управления на всей линии производства, используя сварку и резку при помощи сервомеханизма, эффективно снижая потребление энергии до минимальных значений, тем самым обеспечивая высокую эффективность. Данная производственная линия занимает лидирующее положение в Китае, и в настоящий момент является наиболее перспективным инвестиционным проектом.

 Описание технологии производства

Производственная линия оснащена 6 загрузочными плитами и катушкой разматывания с полоской для переносицы, линия способна производить респираторы KN95 с максимальным количеством слоев-6 слоев. У каждой катушки при разматывании при недостатке материала звучит предупреждающий сигнал, а также регулируется разжимная сила, катушки укладываются друг на друга и одновременно вставляется полоска для переносицы. Посредством ультразвуковой сварки слои между собой соединяются, на них выдавливаются различные узоры, затем на них продавливается отверстие для клапана респиратора, наносится логотип и присоединяются ушные ленты при помощи автоматической сварки, после чего происходит складывание, сварка и вырезание по форме, в конце готовая продукция попадает в коробку, грат сварки выдвигается и убирается.

Технологическая схема производства

Загрузка материала     → Загрузка полоски для переносицы                   → Сварка и тиснение       → Вставка клапана →                   Растяжка     → Нанесение логотипа → Приварка ушной ленты    →              Складывание →                        Приварка краев                 → Резка →                        Удаление грата сварки    → Перенесение готовой продукции в коробку

Перечень производственного оборудования

 1) Разматывающий механизм (6 рабочих мест) -1 комплект

 2) Механизм, разматывающий полоску для переносицы -1 комплект

 3) Расправитель полоски для переносицы -1

4) Приводной механизм по резке полоски для переносицы -1 комплект

5) Механизм вставки полоски для переносицы - 1 комплект

 6) Сварочный аппарат звездообразного типа -1 комплект

 7) Механизм резки отверстия для клапана - 1 комплект

 8) Сцепной механизм - 1 комплект

 9) Механизм по нанесению логотипа -2 комплекта

10) Механизм автоматической сварки ушной ленты -2 комплекта

11) Сервомеханизм с резкой по сварке ушной ленты -1 комплект

12) Механизм складывания -1 комплект

13) Механизм сварки краев -1 комплект

14) Сервомеханизм с резкой по сварке краев -1 комплект

15) Механизм резки - 1 комплект

16) Быстрый подающий механизм -1 комплект

17) Механизм удалния грата сварки -1 комплект

18) Система электрического управления -1 комплект

Детальная информация по составляющим линии производства респираторов KN95

§ Разматывающий механизм – 1 комплект

§ Рабочее место по разматыванию – 6 комплектов

§ Контроль и сигнализация по нехватке материала – 6 комплектов

§ Диаметр намоточного барабана с материалом Ф60-Ф80

§ Диаметр намоточного барабана с материалом Ф60-Ф80

§ Диаметр наматывающего материала Ф600

§ Ширина наматывающего материала 250 мм

 

1) Механизм, разматывающий полоску для переносицы – 1 комплект

Рабочее место по разматыванию -1 комплект

Метод обрезки ультразвук

Диаметр колеса обрезки Ф83

Механизм, разматывающий полоску для переносицы – 1 комплект

Рабочее место по разматыванию – 1 комплект

Контроль и сигнализация по нехватке материала - 1 комплект

Диаметр намоточного барабана с материалом Ф30- Ф50

Диаметр наматывающего материала Φ350

Ширина наматывающего материала 1000mm

 

2) Расправитель полоски для переносицы 1 комплект

Константа калибровки - 7 кругов прокатки диаметр колеса Ф32


 3) Приводной механизм по резке полоски для переносицы      1 комплект

Форма резки             Промежуточная зубчатая шестерня

Исполнительный механизм           Главная передача

4) Механизм вставки полоски для переносицы 1 комплект

Тип вставки/загрузки                                Планкой толкателя

Исполнительный механизм                      Главная передача

 

5) Сварочный аппарат звездообразного типа 1 комплект

Метод сварки                                             Ультразвук

Электрические колебания ультразвуковой частоты    20кГц

 

6) Механизм резки отверстия для клапана       1 комплект

Метод обрезки                                           Ультразвук

Диаметр колеса обрезки                            Φ83

 

7) Сцепной механизм                                1 комплект

Диаметр тягового ролика                          Φ83мм

Исполнительный механизм                      Главная передача


8) Механизм по нанесению логотипа      2 комплекта

Тип нанесения логотипа                           Типографская краска

Привод печати                                            Пневматический

 

9) Механизм автоматической сварки ушной ленты -2 комплекта

Метод сварки - ультразвук

Электрические колебания ультразвуковой частоты    20кГц

 

10) Сервомеханизм с резкой по сварке ушной ленты 1 комплект

Исполнительный механизм                      Сервопривод

Мощность сервопривода                           750Вт

 

11) Механизм складывания                      1 комплект

Диаметр ролика                                          Φ83mm

Исполнительный механизм                      Главная передача

 

12) Механизм сварки краев                      1 комплект

Метод сварки                                             Ультразвук

Электрические колебания ультразвуковой частоты    15 кГц

Привод                                                         Пневматический

 

13) Сервомеханизм с резкой по сварке краев 1 комплект

Исполнительный механизм                      Сервопривод

Мощность сервопривода                            750Вт

 

14) Механизм резки                                   1 комплект

Диаметр режущего ролика                       Φ83mm

Исполнительный механизм                     Главная передача

 

15) Быстрый подающий механизм           1 комплект

Вид транспортировки                              Плоская лента

Исполнительный механизм                      Главная передача

 

16) Механизм удаления грата сварки      1 комплект

Диаметр ролика по удалению грата         Φ60mm

Исполнительный механизм                      Главная передача

 

17) Система электрического управления          1 комплект

 Тип управления                                          Управление интерфейсом

Технические характеристики дисплея     7”

Напряжение сети                                        220 В

Способ управления главным валом         Сервоуправление

Мощность сервопривода                           1.5 кВт

Потребляемая мощность

Установленная мощность оборудования: 15 кВт 220 В (однофазный)

Так как происходит периодическая работа с ультразвуком и нормальное производство работает не на полной мощности, реальная потребляемая мощность при нормальном производстве составляет примерно 40%~60% полной установленной мощности.

Монтаж и пуско-наладочные испытания

1. Оборудование необходимо разместить на плоской поверхности

2 Разместить все части оборудования в соответствии со схемой размещения производственной линии, отрегулировать ось центров и уровень оборудования. Расстояние между вспомогательными оборудованиями должно быть отрегулировано в зависимости от площадки цеха.

3. Необходимо надежно заземлить электроприборы оборудования.

4.По окончанию расстановки оборудования, подключить к сети и воздухопроводу.

5. Проверить все детали на предмет расшатывания и отхождения.

6. Проверить все детали привода на предмет нормального вращения.

7. Отдельно настроить каждую часть оборудования, убедиться в нормальной работе при вращении, после чего производить пуско-наладочные испытания.

Примечание: Вышеуказанное содержание предназначено только для справки, компания оставляет за собой право вносить изменения. Изменения могут вноситься без предварительного уведомления.


Возврат к списку